Borstelloze hoekmolen is een onmisbaar hulpmiddel geworden in veel industrieën, zoals metaalverwerking, houtsnij en stenen slijpen vanwege de hoge efficiëntie, energiebesparing en duurzaamheid. Elk hoog-precisie stroomtool zal echter geleidelijk zijn prestaties verminderen zonder goed onderhoud en kan zelfs veiligheidsrisico's veroorzaken. Daarom is het, om de stabiele werking van de borstelloze hoekmolen te waarborgen, vooral belangrijk om professionele onderhoudsmaatregelen te implementeren.
Reiniging is de basis van borstelloze hoekmolen onderhoud. Na elk gebruik moet de operator de chips, stof en puin op het oppervlak van de machine onmiddellijk reinigen. Deze residuen hebben niet alleen invloed op de bedrijfsefficiëntie van de machine, maar kunnen ook slijtage aan de interne onderdelen veroorzaken. Tijdens het reinigingsproces wordt het aanbevolen om gereedschap zoals borstels en luchtpistolen te gebruiken om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden over zijn op het werkoppervlak, rails, slijpschijven en motorbehuizingen. Gebruik in het bijzonder geen water- of vochtige doek om het motorgedeelte af te vegen om korte circuits of schade aan elektronische componenten te voorkomen.
Het controleren van de verbindingsstatus en slijtagediploma van elke component is een belangrijk onderdeel van het onderhoud. Voordat de machine elke keer begint, moet de operator een uitgebreide inspectie van het netsnoer, plug, schakelen en beschermende deksel van de borstelloze hoekmolen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de verbinding stevig en onbeschadigd is. Tegelijkertijd moet de slijtage van de slijpschijf ook zorgvuldig worden gecontroleerd. Als de rand van de slijpschijf wordt gevonden om dunner te zijn of gebarsten, moet deze onmiddellijk worden vervangen om breuk tijdens de werking te voorkomen, waardoor veiligheidsongevallen worden veroorzaakt. Bovendien is het noodzakelijk om regelmatig de belangrijkste componenten zoals de lagers en versnellingen van de motor te controleren. Als een losheid of slijtage wordt gevonden, moeten ze op tijd worden vastgedraaid of vervangen.
Smering is een belangrijk onderdeel van het onderhoud van borstelloze hoekslijpen. Voor de bewegende delen van de machine, zoals de geleidrails, schuifregelaars, lagers, enz., Moet een geschikte hoeveelheid smeerolie of vet regelmatig worden aangebracht volgens de vereisten van de apparatuurhandleiding. Dit kan niet alleen wrijving en slijtage verminderen, maar ook zorgen voor de soepele werking van de bewegende delen. Bij het aanbrengen van smeerolie moet de hoeveelheid worden geregeld. Te veel of te weinig kan het smeereffect beïnvloeden. Tegelijkertijd moet de vervanging van smeerolie ook regelmatig worden uitgevoerd. Over het algemeen wordt aanbevolen om de smeerolie elke 500 tot 1000 werkuren of om de 3 tot 6 maanden te vervangen, afhankelijk van de frequentie van het gebruik van de apparatuur en de werkomgeving om de goede prestaties van het smeersysteem te handhaven.
Inspectie van elektrische systeem is ook een belangrijk onderdeel van het onderhoud van de borstelloze hoekmolen. Operators moeten regelmatig het elektrische systeem inspecteren om ervoor te zorgen dat draden en kabels niet worden beschadigd of verouderd, dat elektrische verbindingen stevig zijn en dat elektrische componenten correct werken. Alle gevonden problemen moeten tijdig worden gerepareerd of vervangen om te voorkomen dat elektrische storingen veiligheidsrisico's veroorzaken. Tijdens de inspectie moet de operator ervoor zorgen dat de voeding volledig wordt afgesneden en isolatiemiddelen gebruiken voor werking om hun eigen veiligheid te garanderen.
Precisiekalibratie is essentieel om de bewerkingsnauwkeurigheid van borstelloze hoekslijpers te handhaven. Operators moeten regelmatig de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine kalibreren, inclusief de vlakheid van het werkoppervlak, de verticaliteit van de slijpschijf en de runout. Professionele meetinstrumenten zoals niveaus en meetkistindicatoren kunnen worden gebruikt voor meting en kalibratie om ervoor te zorgen dat de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine voldoet aan de industrienormen.
