Borstelloze cirkelzaag is een belangrijk lid van Modern Power Tools. De prestaties ervan hebben direct invloed op de efficiëntie en het effect van snijoperaties. Onder hen biedt de borstelloze motor, als kerncomponent, stabiele en krachtige krachtondersteuning voor de cirkelzaag met zijn hoge efficiëntie, lage lawaai en een lange levensduur. De snelheid en het koppel van de motor zijn de belangrijkste factoren die de snijsnelheid en snijkracht bepalen. Snelle motoren kunnen snel dunne materialen binnendringen en zijn geschikt voor fijn snijden; Terwijl high-torque motoren de behoeften van harde materialen of diep snijden aan kunnen omgaan. Daarom wordt de mate van matching tussen de prestatieparameters van de motor en de kenmerken van het gesneden materiaal de basis voor het beïnvloeden van het snijeffect.
De selectie, tandvorm en diameter van het zaagblad zijn ook belangrijke factoren die het snijeffect beïnvloeden. Hoogwaardige zaagbladen zijn meestal gemaakt van slijtvaste legeringsmaterialen, die effectief een scherpe snijkant kunnen behouden en de levensduur van de services kunnen verlengen. De tandvorm van het zaagblad moet worden aangepast volgens verschillende snijmaterialen. Gevogelde tandvorm wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor het snijden van hout om de snijweerstand te verminderen; terwijl platte tanden of golvende tanden kunnen worden gebruikt voor het snijden van stenen om de snijefficiëntie te verbeteren. De diameter van het zaagblad bepaalt niet alleen de snij diepte, maar beïnvloedt ook de stijfheid en stabiliteit van het zaagblad. Zaagbladen met grotere diameters zijn geschikt voor diep snijden, hoewel de operatie relatief moeilijker is; terwijl zaagbladen met kleinere diameters flexibeler en geschikt zijn voor snijbewerkingen in kleine ruimtes.
De ontwerpdetails van borstelloze cirkelzagen hebben ook een belangrijke invloed op het snijeffect. Het ontwerp van de geleidebalk moet ervoor zorgen dat de lineariteit en nauwkeurigheid van het snijpad om afwijkingen tijdens het snijproces te verminderen. Het comfort en de ergonomische ontwerp van het handvat zijn direct gerelateerd aan de controlestabiliteit en vermoeidheid van de operator tijdens langdurige werking. Bovendien zorgt de configuratie van veiligheidsapparaten, zoals beschermende deksels en noodstopknoppen, niet alleen de veiligheid van de operator, maar beïnvloedt ook de continuïteit en efficiëntie van de snijbewerking tot op zekere hoogte.
Tijdens het snijproces heeft de rationaliteit van parameterinstellingen een directe invloed op het snijeffect. De instelling van de snijsnelheid moet voorzichtig zijn. Een te snel een snelheid kan ervoor zorgen dat het zaagblad oververhit raakt, de slijtage verhoogt en zelfs het materiaal verbrandt; Hoewel een te langzame snelheid de werkefficiëntie zal verminderen en de snijweerstand verhoogt. De controle van de voedingssnelheid moet worden aangepast volgens de hardheid van het materiaal en de prestaties van het zaagblad om overbelasting of onvoldoende snijden te voorkomen. De aanpassing van de snijhoek is ook cruciaal. Het is direct gerelateerd aan de vorm en nauwkeurigheid van het eindproduct en vereist meestal het gebruik van een verstelbare hoekgids voor precieze controle.
